水性玻璃漆有哪些特点
1、安全环保
水性玻璃漆以水为主要溶剂,节省大量资源;消除了运输、储存和施工时的火灾危险性;有效降低VOC含量,降低了对大气环境的污染。不含游离TDI、苯、甲苯、二甲苯等有害物质,不会损害人体健康,是全新的环保低毒产品,有利于施工者的健康,也对消费者负责。
2、易于施工
水性涂料对材质表面适应性好,涂层附着力强。烘烤的温度和时间跟油性玻璃漆基本一致,这一点上也就不存在对企业造成额外的成本压力。
3、易于清洗
水性玻璃涂料涂装工具可用水清洗,大大减少清洗溶剂的消耗。让施工企业从源头上节约成本,提升产品竞争力。
4、性能优越
水性玻璃漆具有超强的附着力,其涂膜坚固永不脱落、无需高温特殊处理,色泽流光溢彩,拥抱常新;本产品耐酸、耐碱、耐热水、抗霉变、抗腐蚀、抗潮湿、具有优良的硬度和韧性,不老化,抗外力能力强于普通油性漆类。涂膜丰满度高、硬度高、附着力极强,可耐水耐酒精,耐蒸煮、耐溶剂,广泛应用于玻璃酒瓶、玻璃器皿、玻璃化妆品瓶、陶瓷和金属等制品表面。
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水性玻璃漆如何喷涂
1、脱脂清洁
用清水或酒精擦拭玻璃表面,彻底清除油脂污垢,并保持完全干燥。
2、调色
根据不同的颜色(样板)要求,可任意运用纯水性系列色漆或透明色漆、莹光透明漆调制出所需的色彩和效果,请注意要在需加工的制品上进行颜色调试。
3、配比
重量比:主漆:增强剂:纯净水=9:1:1.2
步骤:先将增强剂中加入纯净水,其比例为1:1,充分搅拌均匀后,一次性加入色漆中再进行搅拌;若需稀释,则加入总量不多于色漆10%的纯净水,搅拌均匀后静置10-15分钟,方可使用;配置后的材料必须在3天内使用完。
4、喷涂
喷涂前,将调制好的材料用200目滤布进行过滤,若制作透明效果,需将材料过滤2-3遍,以彻底清除杂质;将空压机过滤器或油水分离器中的存水放掉,以免油污水从空气中压出,影响涂膜质量;用无尘布再次清除玻璃表面的粉尘,达到彻底干净无异物。
喷涂时,尽量避免气过大、出油少的方式,喷枪调节要适中,以免材料快速干燥堵塞抢嘴;先薄而均匀地喷1-2层,注意漆料不要过于集中,以免出现漆料流挂。湿膜厚度约80-120微米,干膜厚度约为30-60微米。
喷涂完成后,应置无尘处自然干燥,也可烘干,烘烤温度为40℃-120℃,半小时后即可包装;成品实干前,避免与水和其他溶剂接触,以免影响成膜质量;最后用水清洗喷枪等工具,清理作业现场。
水性玻璃漆施工注意事项
1、作业时,保持作业现场清洁无尘,现场温度应高于8℃,相对湿度低于85%。
2、所有材料配置比例均为重量比,应严格按照操作比例和先后次序配制,注意搅拌均匀,并保持充分的时间静置反应。
3、调制好的材料要过滤使用,一般在7天内用完。
4、被涂装之玻璃表面的油脂、污垢、水分要清洁干净,并保持干燥。
5、做叠层涂装时,必须等下层涂膜干燥后方可进行下一道工序。
6、使用烘箱等设备加快固化时间时,一定要等涂膜表干后方可进行烘烤。
7、涂膜实干前,请避免与水或其它溶剂接触。
8、本品为纯水性环保专业玻璃漆,请不要和油性漆或其它涂料混合使用,必须配套使用纯水性玻璃漆系列产品。
9、各种材料开启后要密封盖严,在阴凉通风处保存,避免阳光照射。储藏和运输时的温度不可低于0℃或高于45℃。
10、使用前,请仔细阅读各种材料的使用要求及注意事项。
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2022-05-11 22:06:11






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