自动焊机安全操作自动焊接设备的清洁与维护买得易|maideyi.com

自动焊机应用

在汽车或家用电器等焊接生产流水线上，大量采用机械手或自动焊机进行自动工作，根据工件的焊缝形式、尺寸大小，按实际需要设置不同的上下料机构，包括输送、举升，翻转、转移等动作，从而实现快捷生产，无人工干预的自动焊接。

在自动焊机系统里，为了实现提高焊接效率，常常需要做成多工位自动焊接，主要包括上料位、装夹位、焊接位、冷却位、检测位、下料位，从而形成一整套自动化系统，一次性完成工件从装配、焊接、检测、输出工作。由焊接机器人组成的自动焊机系统里面，也常常采用双工位或者多工位焊接，在机器人的长臂覆盖范围内，可以从一个工位转换到另一工位，从而实现多工位焊接。

要实现自动焊接生产，自动焊机必须实现自动定位，自动夹紧，自动松开等装夹装置，才能使产品的焊接实现效率提高，焊接质量稳定，从而进行大批量生产。

自动焊机安全操作

1、工作前，铲除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。

2、发动前，接通操控线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，接通水、气、电源。

3、通电后，应查看电气设备、操作组织、冷却体系、气路体系及机体外壳有无漏电表象。

4、工作时，气路、水冷体系应疏通。

自动焊接设备的清洁与维护

每年对该自动焊接设备修理一次，每三个月维护一次。对自动焊接设备全面清洁，检查调整、机械、电器、气动系统，对磨损变形的部件及时更换或维修，消除变形。检查清洁自动焊接设备各润滑部位，更换润滑油，清洗过滤器。修理维护好的设备，应达到完好设备标准。

一、焊枪的保养

1、对导电嘴定期进行检查、更换

由于磨损导电嘴的孔径变大，就会引起电弧不稳定，焊缝外观恶化或粘丝(回烧)；导电嘴末端粘上飞溅，送丝会变得不平滑；导电嘴拧得不紧，螺纹连接处会发热而焊死。

2、对弹簧软管定期进行清理和更换

弹簧软管长时间使用后，将会积存大量铁粉、尘埃、焊丝的镀屑等，这样会使送丝不稳定。所以定期清理很重要，可以将其卷曲并在轻轻敲击，使积存物抖落，然后用压缩空气吹掉。对软管上的油垢要用刷子在油中洗刷，然后用压缩空气吹净。弹簧软管如果错丝或严重变形弯曲，就要更换新的软管。换管时要确认是适合于所使用的焊丝直径和长度，而且在切断面不要出现毛刺。

3、对绝缘套圈的检查

如果取下绝缘套圈施焊，飞溅将粘附在喷嘴里面使喷嘴与带电部分导通。焊枪可能因短路而烧毁。同时为了使保护气体均匀地流出，一定要装上绝缘套圈。

二、送丝装置的保养

1、加压力调整

送丝辊轮加压力要根据所用的焊丝直径适当地调节。如果压力不足，焊丝将打滑；压力过大，焊丝将被刻伤、变形。若用药芯焊丝，送丝轮加压力要比实芯焊丝小。

2、焊丝矫直装置的调整

焊丝矫直装置的调整方法按机种的不同而异，要根据制造厂家的标示调整到相应焊丝直径的适合位置。

3、焊丝盘的安装

若安装不到位，焊丝盘在旋转中就有掉下来的危险，产生严重后果。要好好检查制动块或插销是否可靠地装上。

4、送丝轮及所用的焊丝直径

必须装上适合于所用焊丝直径的送丝轮，并检查滚轮上所刻的数字是否与所用焊丝直径一致。

5、送丝滚轮沟槽的磨耗污损