陶瓷刀具的发展历程 陶瓷刀具的应用前景和局限性

陶瓷刀具的发展历程

19世纪末以前，切削刀具都是用碳钢制造的，耐热性在200～250℃以下，切削速度很低，切削钢时仅为6～10m/min，切削铸铁时为3～5m/min。 其后，出现了合金工具钢、高速工具钢和硬质合金，刀具的耐热性达850～1000℃，切削速度可增高至600～800m/min以上。随着机械制造业的不断发展，硬质合金刀具的耐热性已日益满足不了切削速度不断增长的需要，于是人们把目光转向陶瓷刀具。

虽然早在1912～1913年，英国和德国己出现了氧化铝陶瓷刀具，但其在生产上的应用则始于1950年。由于其强度、韧性低，较长期内仅限于做连续切削精加工用，且切削速度和进给量都较低。直到1968年才出现第二代陶瓷刀具--复合氧化铝刀具，在强度和韧性上较之氧化铝刀具有了明显提高，可以在较高的速度和较大的进给量下切削各种工件，得到了较广泛的应用。

70年代末80年代初国际上出现了第三代陶瓷刀具--氮化硅陶瓷刀具，这类陶瓷刀具有比复合氧化铝刀具更高的韧性、抗冲击性、高退强度和抗热震性。我国自70年代中就开始研究氮化硅陶瓷刀具，随着对高温结构陶瓷领域研究的不断深入，使氮化硅陶瓷的性能有了很大提高，从而使氮化硅陶瓷刀具在我国迅速发展起来。

该图片由注册用户"漫话生活"提供，版权声明反馈

陶瓷刀具的应用前景和局限性

陶瓷刀具材料已被认为是效率最高、最有发展前途的刀具材料。陶瓷刀具可以实现以车代磨、以铣代抛的高效"硬加工技术"以及"干切削技术"，提高零件加工表面质量。随着各种新型陶瓷刀具材料的使用，必将促进高效机床及高速切削技术的发展，而高效机床、高速切削技术的推广与应用以及陶瓷刀具更环保，更省时、省电，从而带来经济与环境的双效益。

可以预见，新型陶瓷刀具对切削加工朝着高速、高效、高精度方向发展将产生很大推动作用，它的推广应用将给金属切削加工工艺带来变革，改变传统的刀具材料和切削技术，节省工时、电力、机床占用台数和生产面积30%～70%，节省战略性贵重金属，从而带来巨大的经济效益。

但陶瓷刀具的使用仍然具有一定的局限性，那就是与其他刀具比起来，陶瓷刀具的断裂韧性不足，而断裂韧性是评价其抗破损能力的重要指标之一。在进行铣、刨、镗削及其他断续加工时，刀片材料的断裂韧性更为重要。为此，陶瓷刀具有必要通过适当手段提高其硬度、抗弯强度及断裂韧性。

本站推荐: 买得易 折扣信息 网上购物大全 买得易网 双鱼座 水瓶座 摩羯座 射手座 天蝎座 天秤座 买得易 买得易网 网上购物大全 折扣信息 双子座 处女座 天蝎座 射手座 摩羯座 双鱼座 网上购物大全 折扣信息 双子座 巨蟹座 狮子座 天秤座 射手座 摩羯座 水瓶座 双鱼座

转载请注明出处。

2022-05-11 22:10:09